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原材料加料防错条形码识别装置的应用
2019-11-07 13:53:31

条形码是由一组规则的条空及对应字符组成的符号,用于表示一定的信息。条形码技术的核心内容是通过利用光电扫描设备识读这些条形码符号来实现原材料的自动识别,并快速、准确地把数据录入计算机进行数据处理,从而达到防错自动管理的目的。条形码技术(bar code technology,BCT)是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。它是为实现对原材料信息的自动扫描而设计的,它是实现快速、准确而可靠地采集数据的有效手段。条形码技术的应用解决了原材料数据录入和数据采集的瓶颈问题,为配料管理提供了有利的技术支持。原材料加料防错识别装置是通过对标识在原材料包装袋、包装箱上的条形码进行识别,识别原材料信息实现防错加料的现代化自动管理。

       原材料加料防错识别装置有:报警指示灯、按钮、气缸、气动控制元件、机架、可往返运动的密封门、可编程控制器、电气控制柜、手持式无线扫描枪、工业控制计算机等组成。计算机控制系统是整个系统的控制中心,由工控机、显示器、管理控制软件等组成,负责接收扫描枪传来的信号,根据软件要求发出各种控制指令,同时具有加料管理、数据管理等功能。原材料加料防错识别装置通过在储料斗上安装报警指示灯、按钮等装置在人工向储料斗加料过程中、提示操作人员向指定的储料斗加料、实现原材料加料的防错控制。

系统工作过程:原材料加料防错识别装置电气控制柜上电、打开压缩空气开关、气动系统工作、系统气缸杆伸出、储料斗门关闭,等待扫描原材料加料。启动工控机、打开原材料加料防错识别管理软件、计算机软件系统开始工作。操作者将出库的原材料运至储料斗所在现场、原材料装入前、操作者需对所投原材料进行确认,主要检查:原材料包装是否符合工序规定、盛装容器、包装袋是否完好、标示是否齐全、是否符合本次配料的各项要求、必要时须经授权的管理者验证放行。按下启动按钮,启动系统、扫描识别原材料,当扫描某种原材料的条形码时,计算机系统自动检测到原材料的相关信息、通过比对,气缸杆缩回、使存储于这种原材料的储料斗开启料门、以便操作者将原材料装入储料斗。这次投料完成、操作者按下按钮、系统会自动输出关闭储料斗的料门信号、气缸杆伸出、料门落下、关闭储料斗料门。通知计算机加料完成、系统等待下一次扫描识别加料。

加料操作员对设备的维护:每次加料完成,按一下加料按钮,以通知计算机加料完成。加料完成清扫场地,保持加料场所清洁、整齐、规范。检查气动系统的工作状况、每天检查气动三联体的工作状态、及时排净分水滤气器中的凝水。擦拭气缸确保气缸缸体、伸缩缸杆清洁。

自动称重配料系统控制室操作员要根据扫描枪的使用情况及时充电备用,使用计算机在进行键盘操作时,击键不要用力过猛,否则会影响键盘的寿命。注意清理计算机机器内的灰尘及擦试键盘与机箱表面,计算机不用时要盖上防尘罩;操作系统及时杀毒。保持电源插座包括多用插的接触良好,摆放合理不易碰绊,尽可能杜绝意外掉电,要做到关机后离开。做好计算机软件备份、存储在另外计算机系统中、防止软件损坏。为确保计算机系统的工作正常、应杜绝使用U盘、移动硬盘等移动设备,减少系统感染病毒的可能性。

    每班投料完成、按照关闭计算机、不间断电源、控制电源的顺序关闭计算机系统。确认关闭计算机系统后、关闭电气控制柜的电源。关闭气源将整个系统处于关机状态。

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