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电磁振动给料机
2019-09-25 10:47:11

一、产品简介:

        电磁振动给料机用于将块状、颗粒、粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行现代工业流水作业自动化的必备,设备分:敞开型和封闭型两种形式,可根据要求配套:电机驱动的振动给料机、给料斗、输送机,现场应用中可实现:向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料;向破碎机、粉碎机等喂料;以及用于自动配料、定量包装等自动控制的流程中,实现生产流程自动化。电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、电力、机械、粮食等各行各业中。电磁振动给料机一般用于食品、建材、冶金、矿山、煤炭、化工、医药等行业,电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备,能适应于连续性生产的要求。

二、产品特点:

       电磁振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给料量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料(如块状、颗粒、粉状物料)。产品具有:

1.体积小、重量轻、结构简单以及安装、维修方便,无转动部件不需润滑,运行费用低。

2.电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因此消耗电能少。

3.由于可以瞬时改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。

4.本系列电磁振动给料机的控制设备采用可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅导通角的办法方便地无级调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

5.由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,因此给料槽的磨损较小。

三、  产品结构和工作原理:

3.1.产品结构:

       电磁振动给料机主要组成部分:(1)料槽、(2)电磁振动器、(3)减振器、(4)控制箱。

3.2. 工作原理:

        本系列电磁振动给料机为双质体、共振型振动给料机,电磁振动器和给料机槽体共同组成双质体振动系统,使物料连续不断流动,达到输送物料的目的。

        根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

四、产品安装:

(1)本系列电磁振动给料机均为悬挂式安装,其中振动器应垂直吊挂,为了减少给料机的横向摆动,给料槽应向外张开10°布置,四个悬挂吊杆应吊挂在具有足够钢度的结构上,对于大型给料机为了维修和更换料槽方便,应设置移动滑架。

(2)安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使其处于自由状态。

(3)安装后的给料机横向应水平,以免给给料机工作时物料向一侧偏移。

(4)严格按照电磁振动给料机电气原理图进行接线,并按国家有关标准可靠接地。

(5)按装完毕的给料机在试运转前必须松开检修用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧。

(6)避免工作时与其他设备碰撞,一般长度方向的空间最小为 50 mm,宽度方向为 25 mm。

(7)电磁振动给料机槽体可以水平安装,也可以倾斜安装,其给料能力与下倾角度成正比,但下倾角过大容易引起物料自流,难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜,还是水平放置。

(8)安装后给料机横向应处于水平状态,避免给料机工作时物料向一侧偏移,并保证所有紧固螺栓牢固紧固

五、产品调整:

       出厂前已经调试,如果现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时,还应进行一些必要地调试,其步骤如下:

(1)调整铁心和衔铁之间的装配气隙:

         GZ系列电磁振动给料机振动器的设计气隙为2毫米(即铁心和衔铁的装配间隙),如果装配间隙偏大,将会引起电流明显增大,以至烧毁线圈;相反,如果气隙偏小,铁心和衔铁将容易发生碰撞,造成铁心和衔铁损坏。本系列电磁振动给料机装配气隙是通过铁心凸耳的长孔(DZ1-DZ5)或其后部四个调整螺栓(DZ6-DZ9)来实现地。在调整气隙的同时,铁心和衔铁的两个工作面必须保持平行,调好后将调整螺栓锁紧。

(2)弹性系统的调谐:

        所谓的调谐就是调整系统的谐振指数,本系列电磁振动给料机的设计调谐值为0.9。如果系统调谐值低于0.9,电流达到额定值时振幅偏小,给料机的生产效率将降低;如果系统的调谐值高于0.9,特别是接近共振点时,调谐值继续升高容易达到超临界状态,也可能远离共振点,引起振幅下降,造成物料输送不稳定或降低给料机的生产效率,因此给料机必须进行反复细致地调整。

        本系列电磁振动给料机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现地。调谐时先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓,然后接通电源,调节电位器旋钮,逐渐增加电流,同时观察振幅指示牌所示的振幅,如果电流达到额定值时振幅偏小,则应把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松,如果振幅增大,电流下降,说明板弹簧组刚度偏高,应适当减少板弹簧片数;反之,则说明板弹簧组刚度偏低,应适当增加板弹簧片数。如初次开车,电流达到额定值时振幅偏大并超过额定值,则说明板弹簧组刚度偏低,也应适当增加板弹簧片数。

如此反复调整,直至振幅和电流达到额定值为止(当振幅达到额定值电流略低于额定值即可)。

六、产品使用维护:

6.1、振幅的测量

      振幅指示牌所示,其指示部分为直角三角形。指示牌被固定在槽体上,其直角边与振动方向垂直。当指示牌与槽体一起振动时,由于视觉暂留,直角边与斜边形成一个交点,其交点所对应的标尺即为被测槽体的双振幅值,如图所示。当双振幅为2毫米时交点应对应在标尺2处。

6.2、起动及停车

初次起动电磁振动给料机前,应先将电位器旋钮调至“零”位,接通电源后逐渐增大电流,以免发生意外。

本系列电磁振动给料机允许额定电压、电流、和负载直接启动与停车。

6.3、 试运转

       电磁振动给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车,设备现场安装调整完毕后一般应进行短期试运转,试运转过程中振幅和电流应该稳定不变(电压波动除外)。

6.4、 生产效率调节

        电磁振动给料机的生产效率调节通常采用如下两种方法:(1)调节给料机的振幅:在额定振幅范围内,通过旋转控制箱上电位器旋钮或输入自动控制信号(需选用专用控制箱)可以直接调节振幅,从而无级地调节给料机的生产效率。

(2)调节料仓闸门的开度,改变料层厚度,也可以达到调节给料机生产效率的目的。

 6.5、 运行维护

        给料机运行过程中必须定期(每班不少于两次)检查给料机振幅及电流的变化情况,如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂,铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击,必须立即处理。

6.6、 其他

        振动器的密封罩必须盖好,以防板弹簧之间的气隙堵塞。运行中的其它故障产生原因及处理方法参见表1:

表1  故障及处理方法

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

接通电源后不振动

保险损坏  

更换保险

线圈短路或引出线断路

用仪表检查线圈电阻,处理短路或引出线

2

振动微弱,调整电位器反应小或不起作用,电流偏高

可控硅击穿 

更换可控硅

气隙堵塞或板簧间隙堵塞

清除堵塞物

3

机器噪音大,调整电位器振幅反应不规则,有猛烈的撞击声

板弹簧断裂

更换新板弹簧

振动器与槽体连接螺栓断裂或松动

更换或拧紧螺栓

铁心和衔铁发生撞击

调整气隙到标准值(2mm)

4

机器间歇工作或电流上下波动

线圈损坏

修理或更换线圈

5

空载试车正常,加载后振幅降低幅度偏大

料仓排料口设计不当,使料槽承受料柱压力太大

重新设计或改进料仓排料口以减小料柱压力

6

电流偏高,其它正常

可能是气隙太大

调整气隙到标准值(2mm)

七、产品维护:

⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流,注意机器的响声是否正常,如果发现声音突然变大,或发现有撞击声,要仔细分析原因,并立即停机处理。

⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡,应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常,如果弹簧板顶紧螺栓松动或板弹簧断裂,铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。

⑶经常检查吊装器有否松动,吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡,影响给料质量,应立即紧固。

八、安全注意事项:

1、振动给料机必需经由安全技术教育,方可操作。

2、运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;

3、设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在金属软管内,常常检查电机接线是否磨损和漏电。


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