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自动称重配料系统加料防错装置在生产现场的应用
2019-09-23 15:09:53

       自动称重配料系统加料防错装置广泛应用于对产品的质量进行追溯的生产性企业,如摩擦材料、刹车片、耐火材料、食品、化工、橡胶、塑料、生物、医药、饲料等行业,它通过对配料现场的原材料进行分辨、确认,实现配料的智能化、网络化管理,使成品和原材料可进行双向追溯,生产决策与生产控制无缝衔接,提高生产执行力,提高实时准确的生产数据作为管理者决策的依据,预防配料错误的发生。该系统采用基于条形码编码技术的“配料防错条形码系统”,解决了批次追溯、称重管理、配方保密的三个管理难题,辅助配料车间工人作业,做到计划生产,精确称料、准确投料同时对过程中出现的工序出错、工人操作失误等对生产会造成影响的地方进行纠正,同时作业人员和作业任务进行统计分析,为企业管理人员进行有效的资源分配和生产计划的制定提供数据参考。自动称重配料系统加料防错装置主要有:无线扫描枪、原料仓的密封门、密封门开关装置(气缸)、气缸连接件、机架、气动附件(含气动接头、气动电磁阀、气管、气动三联件等)、按钮、报警指示灯、电气控制柜、工控机、计算机管理软件等组成。产品具有识别准确、操作方便、简单可靠、免维护等特点、在生产现场得到广泛应用。

   自动称重配料系统加料防错装置工作时计算机根据当前料仓中物料的条形码识别、通过报警器、提示操作者对需要加料的料仓进行投料,投料前操作者需对所投物料的信息使用条形码进行确认,当所取物料的扫描信息符合投料要求时,相应的料仓门打开,方可投料,实现加料的防错。自动称重配料系统加料防错装置操作步骤是:

1.在加料前准备:加料前物料的确认,主要确认所加物料是否符合本次配料,检查物料包装是否完好、标示的物料信息是否齐全、有无条形码标示、物料的状态是否正常(是否有吸潮结块?有无杂物、有无妨碍自动配料的缺陷等?)。

2.加料操作员对设备初始状态检查:

2.1打开气源、检查气压表压力是否正常,压缩空气气压一般保持在0.4~0.6Mpa。

2.2各加料指示灯熄灭、加料门关闭。计算机工作提示当前的工作状态。

2.3扫描枪可正常使用,能扫描当前物料信息。

3.加料操作:

3.1加料前加料操作员检查物料包装是否完好?标示的物料信息是否齐全?有无条形码标示?物料的状态是否正常(是否有吸潮结块?有无杂物、有无妨碍自动配料的缺陷等),必要时予以确认。确保所加物料正确、加料中无编织袋、内衬带、绳头、塑料布、场地垃圾、碎石等杂物,较大的结块要破碎。当加料指示灯显示需要向料仓中加料时,首先确定需要加的料。自动称重配料系统加料防错装置物料信息的确定是通过扫描物料本身所标示的条形码实现的。操作员持扫描枪对准物料包装上所标示的条形码,当扫描信息符合计算机的要求时,相应物料的料仓门打开、同时加料指示灯点亮,允许加料操作。

3.2加料完成,清扫料仓上部,按一下加料按钮,通知计算机本次投料完成。系统自动关闭加料门、熄灭加料指示灯,等待下一次加料。

对设备的维护:1.每次加料完成,按一下加料按钮,以通知计算机加料完成。2.每次加料完成清扫场地,保持加料场所清洁、整齐、规范。3.根据扫描枪的使用情况及时充电备用。3.每周检查压缩空气过滤器中冷却水的量,必要时予以排放。4.每班加料完成、正确关闭工控机、确保工控机正常使用。


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