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自动配料定量秤称重数据显示与元器件工作状况判断
2019-09-21 10:30:30

    自动配料定量秤是自动称重的核心部件、它的主要作用是完成自动配料配方,自动配料定量秤电子称重部分由:单只或多只称重传感器、称重信号传输信号总线、称重接线盒、高精度称重仪表构成。其工作原理:由秤体将被称散料的重量传递给称重传感器,称重传感器将输出信号由称重仪表进行信号测量和处理然后再反过来控制秤体,从而形成一个闭环测控系统,以实现完整的计量控制。随着使用年限的延长、零部件的老化,可能出现精度失准、显示不稳定、不能正常工作,电子元器件的故障表现在称重仪表显示上,主要故障现象、故障排查及处理的方法如下:

1.自动配料定量秤卸料后称重仪表无法恢复到零点、即称重仪表无法显示“0”,不出现稳定符号。

出现上述情况的原因、可能是定量秤的机械部分有影响称重的联挂、应及时排除,也可能是传感器老化或失准造成,检查传感器的方法:① 静态测量法:使用万用电表之欧姆档,分别量测传感器之E+ 对S+、S- (或是E- 对S+、S-也可)阻值是否相同,一般而言误差在0.5Ω 以上就需做补偿,如误差过大(2Ω 以上)则建议更换传感器。 ② 动态测量法:将传感器接线正确的接回主机板,使用数位电表(四位半以上较佳)之DC V 档上,量测S+ 对地与S- 对地之电压是否相等(最好是0 误差),如不相等需做传感器补偿。如果将此组传感器的信号总线接到其它正常的称重仪表上仍然无法恢复到零点,建议更换传感器。更换传感器后可以通过按一下称重仪表键盘的“置零”键、强行置零、或者对称重仪表重新标定:进行零点标定。

2.称重仪表显示不稳定、加载后称重数据反复变化、无法稳定,显示乱码。

3.称重不准确、加载砝码或物料真值与显示数据不一致。

对于上述2.3.两项、检查传感器、秤斗各部位是否有摩擦现象,使用砝码测试秤斗各支撑点秤量是否平均。拆下称重仪表上的称重传感器信号总线、换上信号模拟器或高精度的称重传感器,如果显示数据稳定、检查称重传感器或接线盒,检查方法依照说明书指示,进一步做仪表局部分析或重量校正。

也可以在现场采取逐件检查的方法进行检查、判断称重传感器好坏的方法是:如果是由3只称重传感器、一个接线盒、称重信号线、称重仪表组成的称重系统、如称重仪表出现上述2.3条的故障、先将称重仪表关闭、将一只称重传感器的所有线缆拆卸、另外的二只称重传感器线保持连接完好、打开称重仪表看显示是否正常?正常的显示是:称重仪表有数据显示、且稳定。说明刚才拆下的称重传感器有故障,剩余的称重传感器基本完好。如果仍然显示不稳定,继续拆下另外一只、按照上述方法检查,直到称重传感器全部拆除,进行判断。

4.称重仪表无法开机。

先确定称重仪表的保险丝、电源开关、电源线及电压切换开关的问题所造成,检查变压器有无交流电压输入及交流电输出。如果仪表带有电池将电池取下再以AC 电源开机,以了解是否为电池电压不足所造成。其次再检测整流电路、稳压电路以及显示驱动电路是否出现异常,如果这些都没问题检查处理器及附属电路是否烧坏?

5.按键不灵敏、无法操作。

先更换新按键进行测试,如新按键功能正常时,则可判定为按键接触不良,测量按键与CPU之间线路有无断路、虚焊。检查按键支座是否有接触不良现象。测量按键与CPU 回路上的二极管、电阻等是否有短路、断路的情况。检查称重仪表有关参数设置是否正确?参数设置错误也会造成部分按键无法操作,必要时修改参数设置。

6.无法称到设定的满载最大秤量。

称重仪表无法称到设定的满载最大秤量和无法回零的情况差不多,多数可能由于小信号输入范围发生了改变。按照无法回零的方法检测,如果找不出问题,就先检测供电电源、A/D电路是否正常?再检测传感器输出。

2019年9月21日


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